Mūsdienu griešanas instrumentu materiāli ir pieredzējuši vairāk nekā 100 gadu attīstības vēsturi no oglekļa instrumenta tērauda līdz ātrgaitas instrumentu tēraudam,cementēts karbīds, keramikas rīksunSuperhard instrumentu materiāliApvidū 18. gadsimta otrajā pusē oriģinālais instrumentu materiāls galvenokārt bija oglekļa instrumentu tērauds. Tā kā tajā laikā tas tika izmantots kā grūtākais materiāls, ko varēja izgatavot griešanas instrumentos. Tomēr, ņemot vērā tā ļoti zemo siltuma izturīgo temperatūru (zem 200 ° C), oglekļa instrumentu tēraudiem ir nekavējoties un pilnīgi blāvi, jo griešanas siltums ir samazinājis lielos ātrumos, un griešanas diapazons ir ierobežots. Tāpēc mēs ceram uz instrumentu materiāliem, kurus var sagriezt lielā ātrumā. Materiāls, kas parādās, lai atspoguļotu šo cerību, ir ātrgaitas tērauds.
Ātrgaitas tērauds, kas pazīstams arī kā priekšējais tērauds, 1898. gadā izstrādāja amerikāņu zinātnieki. Tas nav tik daudz, ka tajā ir mazāk oglekļa nekā oglekļa instrumenta tērauds, bet gan pievienots volframs. Sakarā ar cietā volframa karbīda lomu tā cietība netiek samazināta augstas temperatūras apstākļos, un, tā kā to var sagriezt ar ātrumu, kas ir daudz lielāks nekā oglekļa instrumenta tērauda griešanas ātrums, tas tiek nosaukts par ātrgaitas tēraudu. No 1900 ~ -1920 parādījās ātrgaitas tērauds ar vanādiju un kobaltu, un tā karstuma izturība tika palielināta līdz 500 ~ 600 ° C. Sliešanas ātrums no griešanas tērauda sasniedz 30 ~ 40 m/min, kas tiek palielināts gandrīz 6 reizes. Kopš tā laika ar tā sastāvdaļu elementu seriālizāciju ir izveidoti volframa un molibdēna ātrgaitas tēraudi. Līdz šim to joprojām plaši izmanto. Ātrgaitas tērauda parādīšanās ir izraisījusi a
Revolūcija griešanas apstrādē, ievērojami uzlabojot metāla griešanas produktivitāti un prasot pilnīgas izmaiņas darbgalda struktūrā, lai pielāgotos šī jaunā instrumenta materiāla griešanas veiktspējas prasībām. Jaunu darbgaldu parādīšanās un turpmākā attīstība, savukārt, ir novedusi pie labāku instrumentu materiālu izstrādes, un rīki ir stimulēti un izstrādāti. Jaunās ražošanas tehnoloģijas apstākļos ātrgaitas tērauda instrumentiem ir arī problēma ierobežot instrumenta izturību, jo griešana ir samazināta ar lielu ātrumu. Kad griešanas ātrums sasniedz 700 ° C, ātrgaitas tērauds
Padoms ir pilnīgi blāvs, un pie griešanas ātruma virs šīs vērtības to ir pilnīgi neiespējami samazināt. Tā rezultātā ir parādījušies karbīda instrumentu materiāli, kas saglabā pietiekamu cietību augstākā griešanas temperatūras apstākļos nekā iepriekš minētie, un tos var sagriezt augstākā griešanas temperatūrā.
Mīkstos materiālus var sagriezt ar cietiem materiāliem, un, lai sagrieztu cietos materiālus, ir jāizmanto grūtāki materiāli. Pašlaik vissmagākā viela uz zemes ir dimants. Lai arī dabiskie dimanti jau sen ir atklāti dabā, un tiem ir sena vēsture, kā tos izmantot kā griešanas instrumentus, sintētiskie dimanti ir veiksmīgi sintezēti jau 20. gadsimta 50. gadu sākumā, bet reālā dimantu izmantošana, lai plaši veiktu, lai plaši veiktuRūpnieciski griešanas instrumentu materiālijoprojām ir pēdējās desmitgades jautājums.
No vienas puses, attīstot moderno kosmosa tehnoloģiju un kosmiskās aviācijas tehnoloģiju, mūsdienu inženiertehnisko materiālu izmantošana kļūst arvien bagātīgāka, kaut arī uzlabots ātrgaitas tērauds, cementēts karbīds unJauni keramikas instrumentu materiāliTradicionālo pārstrādes darbu sagriešanas laikā samazinot produktivitātes samazināšanu un samazināšanas ātrumu, vai pat desmitiem reižu palielinājās, bet, izmantojot tos iepriekšminēto materiālu apstrādei, instrumenta izturība un griešanas efektivitāte joprojām ir ļoti zema, un griešanas kvalitāti ir grūti garantēt, dažreiz pat nespējot apstrādāt, vajadzība izmantot Sharer un vairāk nodiluma izturīgu instrumentu materiālus.
No otras puses, ar straujo mūsdienu attīstībumašīnu ražošanaun apstrādes nozare, automātisko darbgaldu, datoru skaitliskās vadības (CNC) apstrādes centru un bezpilota apstrādes darbnīcu plaša pielietošana, lai vēl vairāk uzlabotu apstrādes precizitāti, samazinātu instrumenta maiņas laiku un uzlabotu apstrādes efektivitāti, arvien vairāk un steidzamākas prasības tiek veiktas, lai tām būtu izturīgāki un stabili instrumentu materiāli. Šajā gadījumā dimanta rīki ir ātri attīstījušies un vienlaikus attīstībudimanta instrumentu materiāliir arī ievērojami reklamēts.
Dimanta instrumentu materiāliIr virkne izcilu īpašību ar augstu apstrādes precizitāti, ātru griešanas ātrumu un ilgu kalpošanas laiku. Piemēram, Compax (polikristāliskā dimanta kompozītmateriālu loksnes) izmantošana var nodrošināt desmitiem tūkstošu silīcija alumīnija sakausējuma virzuļa gredzena detaļu apstrādi, un to instrumentu padomi principā nav mainīti; Apstrādes gaisa kuģi alumīnija ravēs ar kompaksu liela diametra frēzēšanas griezējiem var sasniegt griešanas ātrumu līdz 3660m/min; Tie ir nesalīdzināmi ar karbīda rīkiem.
Ne tikai tas, ka izmantošanadimanta instrumentu materiālivar arī paplašināt apstrādes lauku un mainīt tradicionālo apstrādes tehnoloģiju. Agrāk spoguļu apstrāde varēja izmantot tikai slīpēšanas un pulēšanas procesu, bet arī tagad ne tikai dabiskos viena kristāla dimanta rīkus, bet arī dažos gadījumos var izmantot arī PDC īpaši smagu kompozītmateriālu instrumentus superizglītības tuvināšanai, lai panāktu pagriezienu, nevis slīpēšanu. Ar piemērošanuļoti ciets rīki, Darba jomā ir parādījušies daži jauni jēdzieni, piemēram, PDC rīku izmantošana, ierobežojošais pagrieziena ātrums vairs nav rīks, bet gan darbgaldu rīks, un, kad pagrieziena ātrums pārsniedz noteiktu ātrumu, sagatave un rīks nesteidzas. Šo revolucionāro jēdzienu ietekme ir dziļa un piedāvā neierobežotas izredzes mūsdienu apstrādes nozarei.
Pasta laiks: NOV-02-222
